„Homesourcing” nowym trendem w produkcji? Norweskie firmy przenoszą fabryki do swojego kraju

„Homesourcing”, czyli przenoszenie produkcji do swojego kraju, może stać się nowym trendem w norweskim przemyśle. Już teraz, dzięki automatyzacji pracy, duże koncerny przerzucają swoje fabryki z Chin, Rosji czy państw bałtyckich do rodzimego kraju. Zwolennicy tego rozwiązania przekonują, że generuje to mniej kosztów związanych z produkcją, pozwala też na lepszą kontrolę jakości produkowanych towarów.

„Homesourcing” to przeciwieństwo „outsourcingu”, czyli przekazywania zadań, funkcji i realizacji usług zewnętrznym firmom, które najczęściej mają siedziby w krajach, gdzie koszty produkcji są dużo niższe. Dzięki temu producent może sporo zaoszczędzić. Zwolennicy „homesourcingu” podkreślają jednak, że udział robotów w fabrykach i automatyzacja pracy generuje jeszcze mniejsze koszty produkcji, a dodatkowo zapewni producentowi lepszą kontrolę nad czasem dostawy i jakością wytworzonych towarów.

– Dostrzegamy nowy trend w norweskiej produkcji. „Homesourcing” ma wiele zalet, m.in. daje firmie lepszy ogląd wykonywanej pracy i wyższą jakość produkcji – uważa profesor Torger Reve z Wyższej Szkoły Handlowej BI w Trondheim.

Tezę Reve'ego popierają przykłady niektórych norweskich spółek. Firma I.P. Huse, światowy lider w produkcji holowników linowych, nie żałuje przejścia na „homesourcing”. Przedsiębiorstwo przeniosło swoje fabryki z terenów Rosji, Ukrainy i Czech do ojczystego kraju.

– Wróciliśmy do Norwegii, bo tu, dzięki rozwiązaniom robotycznym, łatwiej nam rozwijać nasze produkty. Na miejscu lepiej też pracuje się nad prototypami, a także łatwiej o pozyskanie lepszej jakości stali – mówi szef firmy, Håkon Heieraas.

– Cały czas inwestujemy w zautomatyzowane sposoby produkcji. Nie po to, by zastępować ludzi robotami, lecz po to, by zminimalizować koszty i szybciej wytwarzać towary dobrej jakości – dodaje Heieraas.

To nie odosobniony przypadek. Norweska firma Teknotherm, producent rozdzielnic elektrycznych sterujących pompami chłodzenia w statkach, również przeniosła swoją halę produkcyjną z Chin do Halden. Analizy, które przeprowadzono zeszłej jesieni, wykazały, że wytwarzanie potrzebnych elementów w Norwegii nie tylko było tańsze, ale również... szybsze.

Podobne efekty zauważył koncern podłogowy Berry Alloc/Sapa z siedzibą w Lyngdal. Po opracowaniu nowego typu listwy łączącej podłogi i panele łazienkowe i wprowadzeniu do produkcji robotów, okazało się, że w Norwegii firma może wytwarzać dobrej jakości produkty, nie przepłacając. Dodatkowo jeden robot może sortować nawet 4500 profili podłogowych na godzinę. Wykonuje to zadanie o wiele szybciej niż człowiek. 

Zwiększona automatyzacja pracy skłoniła również norweskiego lidera produkcji zawieszeń samochodowych, firmę Raufoss Technology, do przeniesienia fabryk na rodzimy grunt. Decyzję podjęto po obliczeniu, że w Chinach wyprodukowanie jednej części zawieszenia samochodowego zajmowało średnio 90 sekund. Natomiast w Norwegii stworzenie takiego samego elementu przy zaangażowaniu robotów trwało trzy razy krócej.

W ostatnich latach wiele liczących się na światowym rynku norweskich firm przeniosło produkcję do swojego kraju. Czas pokaże, czy „homesourcing” stanie się trendem, który zapanuje także wśród innych producentów.

– Stworzenie efektywnego i opłacalnego przemysłu w Norwegii jest możliwe. Musimy skupić się na tym, w czym jesteśmy dobrzy, a także inwestować w nowe rozwiązania i zwiększanie kompetencji pracowników. Umiejętności i doświadczenie współgrają z robotyzacją i automatyzacją produkcji, dzięki czemu można wytworzyć bardziej wydajny i efektywny model pracy – mówi Egil Hogna, szef firmy Berry Alloc/Sapa.